Cunoștințe de căldură de modelare rotativă: proces de amestecare uscată și proces de granulare

În istoricul dezvoltării modelării rotative, există două tehnici de procesare principale, și anume procesul de granulare și procesul de amestecare uscată. Procesul general are diferențe semnificative, fiind două metode distincte de pre-tratament pentru materialele de procesare a produselor. Distincțiile se desfășoară pe întregul proces de la procesarea materiilor prime la performanța finală a produsului.

În cele două metode de pretratare pentru procesarea materialelor produselor, forma finală a materiilor prime prezentate este complet diferită. În cadrul procesului de granulare, forma materiilor prime este particulele de pulbere măcinate din particule omogenizate după amestecare și topire. În procesul de amestecare uscată, este o coexistență a particulelor de pulbere și a aditivilor. O mare parte din motiv se află în diferitele moduri de amestecare.

În procesul de granulare, metoda de amestecare este aceea că particulele de materie primă și masterbatch-ul culorilor realizate prin granulare sunt fuzionate și recristalizate la temperaturi ridicate într-un extruder cu două șuruburi, astfel încât materiile prime, materialele auxiliare și aditivii formează un același material uniform. După ce granularea și tăierea sunt finalizate, particulele de pulbere sunt la pământ fizic în dimensiunea necesară a produsului de către o moară de măcinare, iar apoi se efectuează procesarea produsului.

În procesul de amestecare a uscării, metoda de amestecare este de a prelucra mai întâi particulele de materie primă în particule de pulbere de dimensiunea necesară pentru produs printr-o moară de măcinare. Apoi, pulberea de culoare, aditivii, materialele auxiliare și materialele de măcinare a materiilor prime sunt procesate prin utilizarea unui mixer mediu și a unui agitator de mare viteză prin amestecuri fizice și metode de dispersie mecanică, iar în final produsul este procesat.

Două metode de pretratare ale procesului determină diferențe de performanță în produse după aplicare:

Datorită materialelor procesului de amestecare a uscării în starea de amestecare fizică, în timpul procesului de dispersie mecanică, materiile prime și aditivii cu pulbere au diferențe de densitate, mărime a particulelor, proporție etc., ceea ce duce cu ușurință la agregarea locală și dispersia inegală. În procesarea produselor, manifestările externe sunt apariția dungilor de culori, a diferențelor de culoare și a fluctuațiilor generale de performanță cauzate de anomalii de performanță locală.

Procesul de granulare, după amestecare, atinge dispersia la nivel molecular printr-un granulator într-o stare topită folosind forfecarea cu șuruburi, cu o uniformitate de distribuție care depășește 98%. Acest lucru asigură că performanța fiecărei părți a produsului este practic consecventă, ceea ce o face deosebit de potrivită pentru produse multicolore sau componente de înaltă precizie, cu cerințe ridicate.

De asemenea, datorită legăturii fizice slabe la nivel fizic în procesarea de amestecare a uscării, în comparație cu același produs prelucrat prin granulare, rezistența la tracțiune, rezistența la flexie, rezistența la impact și durata de viață a produselor procesate prin amestecare la uscat sunt în general mai mici decât cele procesate prin granulare. Mai ales în ceea ce privește durata de viață a serviciilor, durata de viață a produselor procesate prin granulare depășește cu mult cel al produselor procesate prin amestecare la uscat, care poate fi crescută cu mai mult de 50% practic.

În cadrul procesului de amestecare a uscării, dimensiunile de particule ale materialelor auxiliare sau aditivilor produse sunt diferite de cele ale pulberii de materie primă, ceea ce duce la rate de topire inconsistente la pulbere. Acest lucru poate duce cu ușurință la fenomene precum pitting, ondulări de apă și modele de coajă de portocală pe suprafața produselor. Mai mult decât atât, dimensiunile de particule ale materialelor sau aditivilor auxiliari sunt în general mai mici decât cele ale pulberii de materie primă, ceea ce împiedică modelarea particulelor de plastic în timpul procesării produselor. Acest lucru duce la porozitatea în general mai mare decât cea a produselor produse de procesul de granulare.

Rezumatul cauzei

De ce procesul de amestecare uscată este încă unul dintre procesele de pretratare în China în China, în prezent, atunci când este inferior procesului de granulare în ceea ce privește performanța, durata de viață a serviciului și randamentul produsului?

Motivul constă în faptul că procesul de amestecare uscată este aplicabil câmpului produselor de modelare rotativă, iar costul său este incomparabil cu cel al procesului de granulare. Procesul de amestecare la uscat este potrivit pentru produse cu viață redusă și cu viață scăzută, cum ar fi rezervoarele de apă simple și cutii agricole cu o singură culoare. Mai mult, are un flux de procesare scurt, costuri generale scăzute, mai puține investiții pentru echipamente și un timp de producție mult mai scurt decât cel al procesului de granulare. De asemenea, poate comuta flexibil formulele. Poate fi pus în producție atât timp cât uniformitatea amestecării și a protecției împotriva prafului de mediu este controlată.

Procesul de granulare este lung, cu costuri suplimentare mari de materiale, investiții mari de echipamente și un ciclu de fabricație relativ lung. Cu toate acestea, aduce o stabilitate excelentă în performanța materială, ceea ce face ca acesta să joace un rol de neînlocuit în domeniul produselor de modelare rotativă la cerere ridicată.

Rezumat

Procesul de amestecare la uscat: cu costurile și viteza ca avantaje de bază, este potrivit pentru scenarii cu toleranță de înaltă performanță, dar trebuie să accepte compromisuri în ceea ce privește consecvența și durata de viață.

Procesul de granulare: câștigarea prin performanță și fiabilitate, rezolvarea problemei de dispersie prin amestecare pre-topită, oferind suport tehnic pentru câmpuri cu valoare adăugată ridicată;

Diferența fundamentală constă în faptul că amestecarea uscată este o „pulbere amestecată fizic”, în timp ce granulația este o „topire omogenă legată chimic”. Atunci când faceți o alegere, este necesar să se ancoreze poziționarea produsului-indiferent dacă este sensibil la costuri sau orientat către tehnologie.